FAQs

  • ไม่ทราบว่าเครื่องเชื่อม TIG-200 สามารถเชื่อมอะไรได้บ้างและเชื่อมได้กี่มิลลิเมตรครับ

    ขออนุญาตตอบคำถามเป็นสองส่วนนะครับ
     
         1. เครื่องเชื่อม Falcon รุ่น TIG-200  เป็นเครื่องเชื่อมจ่ายไฟแบบกระแสตรง (DC) ดังนั้นการเชื่อมโดยปกติทั่วไปแล้ว ไม่ครอบคลุมวัสดุ

    ประเภทอลูมิเนียม ส่วนวัสดุประเภท เหล็กกล้าคาร์บอน(Carbon Steel) เช่น SS400 SM400 SM490 ฯลฯ, เหล็กกล้าประสมต่ำ (Low Alloy

    Steel) เช่น SA335 AS213 ฯลฯ  , เหล็กกล้าไร้สนิม(Stainless Steel) เช่น SUS304 SUS316 SUS309 ฯลฯ และ อื่นๆ สามารถเชื่อมได้ครับ
     
         2. ส่วนคำถาม เชื่อมได้กี่มิลลิเมตรนั้น ขออนุญาตตอบดังนี้ครับ พิจารณาจากความหนาของวัสดุ กระแสไฟเชื่อมที่เครื่องเชื่อมจ่ายออกมา

    สูงสุด และ วัฎจักรการทำงาน (Duty Cycle) ของเครื่องเชื่อม เป็นประเด็นหลัก นั่นหมายถึงว่า เราต้องการเชื่อมเพียงครั้งเดียวแล้วได้การซึมลึกที่

    เพียงพอต่อความต้องการ ดังนั้น เครื่องเชื่อม Falcon รุ่น TIG-200 รุ่น สามารถเชื่อมได้หนาสูงสุด 6 mm. 
     

  • งานผมตัดสแตนเลสหนาไม่เกิน 10 mm. ส่วนใหญ่ประมาณ 5-6 mm. ตัวไหนดี แนะนำด้วยครับ

         แน่นอนครับ การตัดพลาสม่าเหนือกว่าการตัดด้วยแก๊ส ในด้านการตัดวัสดุได้หลากหลายชนิด ทั้งวัสดุที่เป็นเหล็ก , สแตนเลส หรืออลูมิเนียม

    และอื่นๆ คำถามในข้อนี้ ตอบได้เลยครับ Falcon รุ่น ADVANCE CUT 40 สามารถจ่ายกระแสได้สูงสุด 40 แอมป์ สามารถตัดวัสดุความหนาดังกล่าว

    ได้อย่างเหมาะสม และหากชิ้นงานมีความหนามากกว่านี้ แนะนำเป็นรุ่นใหญ่กว่า เช่น Falcon รุ่น MAX CUT 80D หรือ LGK-120 ที่สามารถดัดวัสดุ

    ที่หนากว่าได้ครับ

     

  • พอดีผมใช้เครื่องอาร์กอน 200 A. อยู่ แต่ไม่ใช่ Falcon นะครับ อาการมันแก๊สไม่ออก ช่วยแนะนำวิธีการตรวจสอบแก้ไขเบื้องต้นให้ด้วยครับ

         บอกก่อนเลยว่าไม่ใช่ Falcon ทางเราก็ยินดีให้บริการครับ ยังไงลองทำตามวิธีเบื้องต้นนี้ดูละกันนะครับ

    1.อันดับแรกต้องแน่ใจก่อนว่าแก๊สที่ถังเราได้เปิดและแก๊สไหลผ่านเกจอาร์กอนมาแล้ว


    2.เมื่อกดสวิตช์เชื่อมได้ยินเสียงดัง แป็ก หรือไม่ (นอกจากเสียงดัง จิ๊ดๆๆของ ไฟ HV)และสังเกตว่ามีอะไรอุดตันขั้วแก๊สด้านเข้า และแก๊สด้านออก

    หรือไม่

    3.ถ้าฟังเสียงได้ไม่ชัด ให้ลองถอดสายขั้วแก๊สด้านหน้าเครื่องออกและแก๊สเข้าด้านหลังเครื่องออกด้วย

    4.ทำการเป่าลมย้อนจากด้านหน้าเครื่อง (ขั้วแก๊สออก) โดยขณะเป่าลมให้กดสวิตช์ที่ปืนเชื่อมด้วย ถ้า เครื่องปรกติ ลมจะออกด้านหลังเครื่อง 

    5.ถ้าทำตามขั้นตอนดังกล่าวแล้วแก๊สยังไม่ออก ควรให้ช่างที่มีความชำนาญการทำการตรวจสอบแก้ไข

         หวังว่าคำแนะนำข้างต้นจะเป็นประโยชน์นะครับ และหากมีข้อสงสัยอะไรเพิ่มเติมก็ติดต่อเรา Falcon Service ได้เลยครับ
     

  • ตอนนี้ใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอยู่แต่อยากเปลี่ยนเป็นเครื่องเชื่อมซีโอทู แนะนำด้วยครับ งานผมเป็นโครงสร้าง มีทั้งเหล็กกล่อง เหล็กฉากครับ

         ปัจจุบันการเชื่อมแบบ Gas Metal Arc Welding (GMAW) หรือ ที่เราชอบเรียกว่า “เชื่อมซีโอทู” มีบทบาทสูงมากครับ  ส่วนการจะเปลี่ยน

    จากการเชื่อมไฟฟ้า(SMAW)  มาเป็นการเชื่อมซีโอทู (GMAW) ไม่ใช่เรื่องยากเลยครับ แถมยังได้อะไรที่ดีๆหลายๆอย่างจากกระบวนการเชื่อม

    ดังกล่าว เช่น ได้งานที่เร็วกว่า ช่างเชื่อมไม่จำเป็นต้องใช้ทักษะในการเชื่อมสูงมากนัก  อุปกรณ์ในกระบวนการเชื่อมนี้ มีไม่กี่อย่างครับ (1) เครื่อง

    เชื่อมFalcon รุ่น NBC-XXX’s series, NB-XXX’s series และ NBC-XXXR’s series  (2) เกจ์แก๊ส หรือ Regulator (3) ถังและก๊าซปกคลุม

    CO2 (4) ลวดเชื่อม ชนิดม้วน แบบ 15 หรือ 20 กิโลกรัม ครับผม

  • การตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า มีข้อดียังไง

     

    การตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า (Plasma Arc Cutting) 

     

    หลักการพื้นฐานของการตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่า นี้จะใช้การอาร์คระหว่างอิเลคโตรด และชิ้นงานที่ตัด ผ่านช่องเล็กๆที่ทำด้วยทองแดง ซึ่งจะทำให้เกิดพลาสม่า ซึ่งมีอุณหภูมิและความเร็วสูงเพิ่มขึ้นเมื่อไหลออกมาจากหัว nozzle โดยที่อุณภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 20,000 องศาเซลเซียส และความเร็วเข้าใกล้ความเร็วเสียง ซึ่งลำของพลาสม่าจะตัดทะลุผ่านชิ้นงานที่หลอมเหลวแล้วถูกกำจัดให้ไหลออกไปทางด้านล่างของชิ้นงาน
    ข้อแตกต่างระหว่างระหว่างกระบวนการตัดแก๊ส และ กระบวนการตัดพลาสม่านั้น คือ กระบวนการตัดพลาสม่าจะใช้การอาร์คจนกระทั่งโลหะหลอมเหลว ในขณะที่กระบวนการตัดด้วยแก๊สนั้น ออกซิเจนจะออกซิไดซ์โลหะและความร้อนที่ได้รับจากปฎิกริยาจะทำการหลอมละลายโลหะ

    ข้อดีของกระบวนการตัดพลาสม่า
    1. การตัดพลาสม่าใช้แรงในการจับยึดชิ้นงานน้อยกว่า
    2. การตัดพลาสม่าใช้อุณหภูมิในการตัดสูงกว่าแบบ OFC (Oxy-Fuel Cutting หรือ การตัดแก๊ส) จึงทำให้มีความสามารถในการตัดได้เร็วกว่า
    3. การตัดพลาสม่าสามารถเริ่มทำการตัดได้ทันที่โดยไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพื่ออุ่นชิ้นงานก่อน (Preheat)
    ข้อจำกัดของกระบวนการตัดพลาสม่า มีดังนี้
    1. การตัดพลาสม่าอาจเกิดอันตรายจากความร้อน , ไฟฟ้าช๊อต , แสงที่จ้า , ควันที่เกิดจากการตัด และระดับเสียงที่มากกว่าการตัดด้วยวิธีอื่น นอกจากนี้การตัดพลาสม่ายังควบคุมขนาดของการตัดได้ยากกว่าการตัดโดยใช้เครื่องมือตัด
    2. การตัดพลาสม่าอุปกรณ์มีราคาแพงเมื่อเทียบกับการตัดแก๊ส
    3. การตัดพลาสม่าใช้พลังงานมากกว่า